Dongguan Enuo mold Co., Ltd je podružnica Hong Kong BHD Group, dizajn i proizvodnja plastičnih kalupa njihova je osnovna djelatnost. Nadalje, CNC obrada metalnih dijelova, istraživanje i razvoj prototipa proizvoda, istraživanje i razvoj kontrolnih uređaja/mjernih uređaja, oblikovanje, prskanje i montaža plastičnih proizvoda također će biti uključeni.

Kreativnost 5 komentara 5. kolovoza 2021

Plastika ubrzava novu revoluciju u proizvodnji automobila

Posljednjih godina primjena plastike u automobilima je u stalnom porastu. Trenutno je potrošnja automobilske plastike u Njemačkoj, Sjedinjenim Državama, Japanu i drugim zemljama dosegla 10% do 15%, a neke čak i više od 20%. Sudeći prema materijalima koji se koriste u modernim automobilima, bilo da se radi o vanjskim ukrasnim dijelovima, unutarnjim ukrasnim dijelovima ili funkcionalnim i konstrukcijskim dijelovima, sjena plastične proizvodnje može se vidjeti posvuda. Uz stalno poboljšanje tvrdoće, čvrstoće i vlačnih svojstava inženjerske plastike, postupno su se pojavili plastični prozori, vrata, okviri, pa čak i potpuno plastični automobili, a proces plastifikacije automobila se ubrzava.

Plastika ubrzava novu revoluciju u proizvodnji automobila

Koje su prednosti korištenja plastike kao materijala za automobile?

1.Plastično oblikovanje je jednostavno, što ga čini vrlo praktičnim za obradu dijelova složenih oblika. Primjerice, kada se ploča s instrumentima obrađuje čeličnim pločama, često je potrebno najprije obraditi i oblikovati razne dijelove, a zatim ih sastaviti ili zavariti spojnicama, što zahtijeva mnogo postupaka. Upotreba plastike može se oblikovati odjednom, vrijeme obrade je kratko, a točnost je zajamčena.

2. Najveća prednost korištenja plastike za automobilske materijale je smanjenje težine karoserije automobila. Lagana je cilj kojem teži automobilska industrija, a plastika može pokazati svoju moć u tom pogledu. Općenito, specifična težina plastike je 0,9~1,5, a specifična težina kompozitnih materijala ojačanih vlaknima neće prijeći 2. Među metalnim materijalima, specifična težina čelika A3 je 7,6, mesinga je 8,4, a aluminija je 2,7. To čini plastiku preferiranim materijalom za lagane automobile.

3. Karakteristike elastične deformacije plastičnih proizvoda apsorbiraju veliku količinu energije sudara, imaju veći učinak prigušenja jakih udaraca i štite vozila i putnike. Stoga se u modernim automobilima koriste plastične ploče s instrumentima i upravljači kako bi se poboljšao učinak amortizacije. Prednji i stražnji odbojnici te ukrasne trake karoserije izrađene su od plastičnih materijala kako bi se smanjio utjecaj predmeta izvan automobila na zvuk automobila. Osim toga, plastika također ima funkciju upijanja i prigušivanja vibracija i buke, što može poboljšati udobnost vožnje.

4. od plastike se može napraviti plastika sa potrebnim svojstvima dodavanjem različitih punila, plastifikatora i učvršćivača u skladu sa sastavom plastike, a mehanička čvrstoća i svojstva obrade i oblikovanja materijala mogu se mijenjati kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih dijelova na automobilu . Na primjer, branik mora imati značajnu mehaničku čvrstoću, dok jastuk i naslon moraju biti izrađeni od meke poliuretanske pjene.

5.Plastika ima jaku otpornost na koroziju i neće korodirati ako se lokalno ošteti. Međutim, nakon što se površina boje ošteti ili zaštita od korozije nije učinjena dobro u proizvodnji čelika, lako je hrđati i korodirati. Otpornost plastike na koroziju na kiseline, lužine i soli veća je od otpornosti čeličnih ploča. Ako se plastika koristi kao pokrivalo za tijelo, vrlo je pogodna za korištenje u područjima s većim zagađenjem.

Općenito govoreći, automobilska plastika razvila se od običnih ukrasnih dijelova do strukturnih dijelova i funkcionalnih dijelova; plastični materijali za automobile razvijaju se u smjeru kompozitnih materijala i plastičnih legura veće čvrstoće, boljeg udarca i ultra-visokog protoka. Još je dug put do promicanja plastičnih automobila u budućnosti. To nije samo sigurnosni problem, već i problemi kao što su starenje i recikliranje. Ovo treba dodatno poboljšati u tehnologiji.


Vrijeme objave: 5. kolovoza 2021