Kod kompresijskog prešanja, dvije odgovarajuće polovice kalupa ugrađuju se u prešu (obično hidrauličnu), a njihovo kretanje je ograničeno na os okomitu na ravninu kalupa. Smjesa smole, punila, ojačavajućeg materijala, sredstva za učvršćivanje itd. se preša i stvrdnjava u stanju u kojem ispunjava cijelu šupljinu kalupa. Ovaj proces se često povezuje s više materijala, uključujući:
Kontinuirana vlakna od preprega od epoksidne smole
Smjesa za oblikovanje ploča (SMC)
Materijal za modeliranje knedli (DMC)
Masa za rasuto oblikovanje (BMC)
Termoplastika od staklene podloge (GMT)
Koraci kompresijskog oblikovanja
1. Priprema materijala za oblikovanje
Općenito se u šupljinu stavljaju praškasti ili granularni materijali za oblikovanje, ali ako je proizvodni volumen velik, predobrada je obično prednost.
2. Predgrijavanje materijala za kalupljenje
Prethodnim zagrijavanjem materijala za kalupljenje, oblikovani proizvod može se ravnomjerno stvrdnuti, a ciklus kalupljenja može se skratiti. Osim toga, budući da se tlak kalupljenja može smanjiti, to također sprječava oštećenje umetka i kalupa. Sušilice s cirkulacijom vrućeg zraka također se koriste za predgrijavanje, ali visokofrekventni predgrijači se široko koriste.
3. Postupak oblikovanja
Nakon što se materijal za oblikovanje stavi u kalup, materijal se prvo omekša i potpuno razlije pod niskim tlakom. Nakon ispuhivanja, kalup se zatvara i ponovno pod tlakom stvrdnjava tijekom unaprijed određenog vremena.
Nezasićene poliesterske i epoksidne smole koje ne stvaraju plin ne zahtijevaju ispuh.
Kada je potrebno otplinjavanje, vrijeme planiranja treba kontrolirati. Ako je vrijeme ranije, količina oslobođenog plina je mala, a velika količina plina će biti zapečaćena u proizvodu, što može stvoriti mjehuriće na površini kalupa. Ako je vrijeme kasnije, plin je zarobljen u djelomično očvrsnutom proizvodu, teško ga je izaći i može uzrokovati pukotine u kalupu.
Za proizvode s debelim stijenkama, vrijeme stvrdnjavanja bit će vrlo dugo, ali ako stvrdnjavanje nije potpuno, na površini kalupa mogu se stvoriti mjehurići, a zbog deformacije ili naknadnog skupljanja mogu se proizvesti neispravni proizvodi.
Vrijeme objave: 15. travnja 2021.