Vijesti tvrtke

Metoda poliranja plastičnog kalupa

Mehaničko poliranje

Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja se oslanja na rezanje i plastičnu deformaciju površine materijala kako bi se uklonili polirani konveksni dijelovi kako bi se dobila glatka površina. Općenito se koriste štapići od uljnog kamena, vuneni kotači, brusni papir itd., a ručne operacije su glavna metoda. Mogu se koristiti posebni dijelovi kao što je površina rotirajućeg tijela. Korištenjem pomoćnih alata kao što su gramofoni, ultraprecizno poliranje može se koristiti za one koji imaju visoke zahtjeve za kvalitetom površine. Ultraprecizno poliranje je korištenje specijalnih abrazivnih alata, koji se čvrsto pritisnu na obrađenu površinu izratka u tekućini za poliranje koja sadrži abrazive za veliku brzinu vrtnje. Korištenjem ove tehnologije može se postići površinska hrapavost od Ra0,008μm, što je najviše među različitim metodama poliranja. Kalupi za optičke leće često koriste ovu metodu.

Kemijsko poliranje

Kemijsko poliranje je da se površinski mikroskopski konveksni dio materijala u kemijskom mediju otopi bolje nego konkavni dio, kako bi se dobila glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati izratke složenih oblika i može polirati više izradaka u isto vrijeme, uz visoku učinkovitost. Temeljni problem kemijskog poliranja je priprema tekućine za poliranje. Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem je općenito nekoliko 10 μm.

Elektrolitičko poliranje

Osnovni princip elektrolitičkog poliranja isti je kao i kod kemijskog poliranja, odnosno selektivnim otapanjem sitnih izbočina na površini materijala kako bi površina postala glatka. U usporedbi s kemijskim poliranjem, učinak katodne reakcije može se eliminirati, a učinak je bolji. Proces elektrokemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka: (1) Makroskopsko izravnavanje Otopljeni proizvodi difundiraju u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, Ra>1μm. ⑵ Niveliranje slabog osvjetljenja: polarizacija anode, površinska svjetlina je poboljšana, Ra<1μm.

Ultrazvučno poliranje

Stavite obradak u suspenziju abraziva i spojite ga u ultrazvučnom polju, oslanjajući se na učinak oscilacije ultrazvuka, tako da se abraziv brusi i polira na površini obratka. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je teško proizvesti i instalirati alate. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na temelju korozije otopine i elektrolize, primjenjuje se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine, tako da se otopljeni produkti na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit blizu površine je ujednačen; kavitacijski učinak ultrazvuka u tekućini također može spriječiti proces korozije i olakšati posvjetljivanje površine.

Tekuće poliranje

Tekuće poliranje oslanja se na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi za pranje površine obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Najčešće korištene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje i tako dalje. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički tlak kako bi tekući medij koji nosi abrazivne čestice tekao naprijed-natrag po površini obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od posebnih spojeva (supstanci sličnih polimerima) s dobrom protočnošću pod nižim tlakom i pomiješan s abrazivima. Abrazivi mogu biti izrađeni od praha silicijevog karbida.

Magnetsko brušenje i poliranje

Magnetsko abrazivno poliranje je korištenje magnetskih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje obratka. Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete. Korištenjem odgovarajućih abraziva, hrapavost površine može doseći Ra0,1 μm. 2 Mehaničko poliranje temeljeno na ovoj metodi Poliranje koje se spominje u obradi plastičnih kalupa vrlo se razlikuje od poliranja površine potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom zrcala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već ima i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku točnost. Poliranje površine općenito zahtijeva samo svijetlu površinu. Standard obrade površine zrcala podijeljen je u četiri razine: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Teško je precizno kontrolirati geometrijsku točnost dijelova zbog metoda kao što su elektrolitičko poliranje i poliranje tekućinom. Međutim, kvaliteta površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetskog abrazivnog poliranja i drugih metoda ne zadovoljava zahtjeve, tako da je obrada zrcalom preciznih kalupa još uvijek uglavnom mehaničko poliranje.