Metoda poliranja plastičnog kalupa
Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja se oslanja na rezanje i plastičnu deformaciju površine materijala kako bi se uklonili polirani konveksni dijelovi i dobila glatka površina. Općenito se koriste štapići od uljnog kamena, vuneni kotači, brusni papir itd., a ručni rad je glavna metoda. Mogu se koristiti posebni dijelovi poput površine rotirajućeg tijela. Pomoćnim alatima poput okretnih ploča može se koristiti ultraprecizno poliranje za one s visokim zahtjevima za kvalitetom površine. Ultraprecizno poliranje je korištenje posebnih abrazivnih alata koji se čvrsto pritišću na obrađenu površinu obratka u tekućini za poliranje koja sadrži abrazive za veliku brzinu rotacije. Korištenjem ove tehnologije može se postići hrapavost površine Ra0,008μm, što je najveća među raznim metodama poliranja. Kalupi za optičke leće često koriste ovu metodu.
Kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje služi za to da se mikroskopski konveksni dio površine materijala u kemijskom mediju otapa preferencijalno u odnosu na konkavni dio, kako bi se dobila glatka površina. Glavna prednost ove metode je što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati obradke složenih oblika i polirati više obradaka istovremeno, s visokom učinkovitošću. Glavni problem kemijskog poliranja je priprema tekućine za poliranje. Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem općenito je nekoliko 10 μm.
Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja isti je kao i kod kemijskog poliranja, odnosno selektivnim otapanjem sitnih izbočina na površini materijala kako bi površina bila glatka. U usporedbi s kemijskim poliranjem, učinak katodne reakcije može se eliminirati, a učinak je bolji. Proces elektrokemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka: (1) Makroskopsko izravnavanje Otopljeni produkti difundiraju u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, Ra>1μm. ⑵ Izravnavanje pri slabom osvjetljenju: Polarizacija anode, površinska svjetlina je poboljšana, Ra<1μm.
Ultrazvučno poliranje
Stavite obradak u abrazivnu suspenziju i sastavite ga u ultrazvučnom polju, oslanjajući se na oscilacijski učinak ultrazvuka, tako da se abraziv brusi i polira na površini obradka. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju obradka, ali je teško proizvesti i ugraditi alate. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na temelju korozije otopine i elektrolize, ultrazvučne vibracije se primjenjuju za miješanje otopine, tako da se otopljeni produkti na površini obradka odvajaju, a korozija ili elektrolit blizu površine je ujednačen; kavitacijski učinak ultrazvuka u tekućini također može inhibirati proces korozije i olakšati posvjetljivanje površine.
Poliranje tekućinom
Poliranje tekućinom oslanja se na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi kako bi oprala površinu obratka i postigla svrhu poliranja. Uobičajeno korištene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje i tako dalje. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički tlak kako bi tekući medij koji nosi abrazivne čestice tekao naprijed-natrag po površini obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom izrađen od posebnih spojeva (tvari sličnih polimerima) s dobrom protočnošću pod nižim tlakom i pomiješan je s abrazivima. Abrazivi mogu biti izrađeni od praha silicij-karbida.
Magnetsko brušenje i poliranje
Magnetsko abrazivno poliranje je korištenje magnetskih abraziva za oblikovanje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje obratka. Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete. Korištenjem odgovarajućih abraziva, hrapavost površine može doseći Ra0,1μm. 2 Mehaničko poliranje temeljeno na ovoj metodi Poliranje spomenuto u obradi plastičnih kalupa vrlo se razlikuje od poliranja površine potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa trebalo bi nazvati obradom zrcala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već ima i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku točnost. Poliranje površine općenito zahtijeva samo sjajnu površinu. Standard obrade zrcalne površine podijeljen je u četiri razine: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Teško je precizno kontrolirati geometrijsku točnost dijelova zbog metoda kao što su elektrolitičko poliranje i poliranje tekućinom. Međutim, kvaliteta površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetskog abrazivnog poliranja i drugih metoda nije na zadovoljavajućem nivou, pa se zrcalna obrada preciznih kalupa još uvijek uglavnom svodi na mehaničko poliranje.
Vrijeme objave: 27. studenog 2021.