Kalupi za injekcijsko brizganje neizostavan su dio injekcijskog prešanja. Upoznali smo broj šupljina, položaj ulaza, vrući kanal, principe dizajna montažnih crteža kalupa za injekcijsko brizganje i odabir materijala za kalupe za injekcijsko brizganje. Danas ćemo nastaviti predstavljati dizajn ispušnog sustava kalupa za injekcijsko brizganje plastike.
Osim izvornog zraka u šupljini, plin u šupljini također sadrži niskomolekularne hlapljive plinove koji nastaju zagrijavanjem ili stvrdnjavanjem materijala za injekcijsko prešanje. Potrebno je uzeti u obzir sekvencijalno ispuštanje tih plinova. Općenito govoreći, za kalupe sa složenim strukturama teško je unaprijed procijeniti točan položaj zračne komore. Stoga je obično potrebno odrediti njezin položaj kroz probni kalup, a zatim otvoriti ispušni otvor. Žlijeb za odzračivanje obično se otvara na mjestu gdje je šupljina Z ispunjena.
Metoda ispuha je korištenje dijelova kalupa kako bi se uskladio razmak i otvorio ispušni otvor za ispuh.
Ispušni plin potreban je za oblikovanje dijelova dobivenih injekcijskim prešanjem i za izbacivanje dijelova dobivenih injekcijskim prešanjem. Kod dijelova dobivenih injekcijskim prešanjem s dubokom šupljinom i ljuskom, nakon injekcijskog prešanja, plin u šupljini se ispuhuje. Tijekom procesa vađenja iz kalupa stvara se vakuum između izgleda plastičnog dijela i izgleda jezgre, koju je teško izvaditi iz kalupa. Ako se vađenje iz kalupa provodi prisilno, dijelovi dobiveni injekcijskim prešanjem lako se deformiraju ili oštećuju. Stoga je potrebno uvesti zrak, odnosno uvesti zrak između dijela dobivenog injekcijskim prešanjem i jezgre, kako bi se plastični dio dobiven injekcijskim prešanjem mogao glatko izvaditi iz kalupa. Istovremeno se na površini razdvajanja obrađuje nekoliko plitkih utora kako bi se olakšalo ispušivanje.
1. Predložak šupljine i jezgre treba koristiti konusni blok za pozicioniranje ili blok za precizno pozicioniranje. Vodilica se postavlja na četiri strane ili oko kalupa.
2. Kontaktna površina ploče A baze kalupa i šipke za resetiranje treba biti ravna ili okrugla kako bi se izbjeglo oštećenje ploče A.
3. Perforirani dio vodilice treba biti nagnut najmanje 2 stupnja kako bi se izbjegle neravnine i neravnine, a perforirani dio ne smije biti tanke strukture oštrice.
4. Kako bi se spriječila udubljenja od proizvoda izrađenih injekcijskim prešanjem, širina rebara treba biti manja od 50% debljine stijenke vidljive površine (idealna vrijednost <40%).
5. Debljina stijenke proizvoda treba biti prosječne vrijednosti, a treba uzeti u obzir barem mutacije kako bi se izbjegla udubljenja.
6. Ako je dio izrađen injekcijskim lijevanjem galvanizirani dio, pomični kalup također treba polirati. Zahtjevi za poliranje su odmah iza zahtjeva za zrcalno poliranje kako bi se smanjilo stvaranje hladnih materijala tijekom procesa oblikovanja.
7. Mora biti ugrađen u rebra i žljebove u slabo prozračenim šupljinama i jezgrama kako bi se izbjeglo nezadovoljstvo i tragovi opeklina.
8. Umetci, pločice itd. trebaju biti čvrsto postavljeni i pričvršćeni, a pločica treba imati mjere protiv rotacije. Nije dopušteno podmetati bakrene i željezne limove ispod umetaka. Ako je lemna pločica viša, lemljeni dio treba formirati veću površinu kontakta i biti ravno brušen.
Vrijeme objave: 31. prosinca 2021.