Plastični kalup je alat koji se usklađuje sa strojevima za oblikovanje plastike u industriji prerade plastike kako bi se plastičnim proizvodima dala potpuna konfiguracija i precizna veličina. Prema različitim metodama kalupljenja, može se podijeliti na različite vrste kalupa.
1. Kalup za kalupljenje od visoko ekspandiranog polistirena
To je vrsta kalupa koji koristi ekspandirajući polistiren (materijal kuglica sastavljen od polistirena i sredstva za pjenjenje) sirovine za oblikovanje pjenastih materijala za pakiranje različitih željenih oblika.
Načelo je da se ekspandirajući polistiren može kuhati na pari u kalupu, uključujući dvije vrste jednostavnih kalupa za ručno rukovanje i hidrauličkih ravnih pjenastih plastičnih kalupa, koji se uglavnom koriste za proizvodnju proizvoda za pakiranje industrijskih proizvoda. Materijali za izradu takvih kalupa su lijevani aluminij, nehrđajući čelik, bronca itd.
2. Kompresijski kalup
Uključujući kompresijsko prešanje i injekcijsko prešanje dva strukturna tipa kalupa. Oni su vrsta kalupa koji se uglavnom koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike, a njihova odgovarajuća oprema je stroj za prešanje.
Metoda kompresijskog kalupljenja Prema karakteristikama plastike, kalup se zagrijava do temperature kalupljenja (općenito 103°108°), zatim se izmjereni prah za kompresijsko kalupljenje stavlja u šupljinu kalupa i komoru za punjenje, kalup se zatvara i plastika se zagrijava pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Omekšati viskozno strujanje, stvrdnuti i oblikovati nakon određenog vremena te dobiti željeni oblik proizvoda.
Razlika između injekcijskog prešanja i kompresijskog prešanja je u tome što ne postoji odvojena komora za punjenje. Kalup se zatvara prije kalupljenja, a plastika se prethodno zagrijava u komori za punjenje i postaje viskozno tečno stanje. Pod djelovanjem pritiska podešava se i istiskuje u šupljinu kalupa da se stvrdne i oblikuje.
Kalup za kompresiju uglavnom se sastoji od šupljine, šupljine za hranjenje, mehanizma za navođenje, dijelova za izbacivanje, sustava grijanja itd. Kalupi za brizganje naširoko se koriste u pakiranju električnih komponenti. Materijali koji se koriste u proizvodnji kompresijskih kalupa u osnovi su isti kao i kalupi za injekcijsko prešanje.
3. Kalup za brizganje
To je uglavnom kalup za kalupljenje koji se najčešće koristi u proizvodnji termoplastičnih dijelova. Oprema za obradu koja odgovara kalupu za injekcijsko prešanje je stroj za injekcijsko prešanje. Plastika se prvo zagrijava i topi u bačvi za grijanje na dnu stroja za injekcijsko prešanje. Pod pritiskom čepa ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu stroja za injekcijsko prešanje i sustav za izlijevanje kalupa, a plastika se hladi i stvrdnjava u obliku, a proizvod se dobiva uklanjanjem iz kalupa.
Njegova struktura obično se sastoji od dijelova za oblikovanje, sustava za izlijevanje, dijelova za vođenje, mehanizma za potiskivanje, sustava za regulaciju temperature, ispušnog sustava, potpornih dijelova i drugih dijelova, a izrađen je od čelika za plastične kalupe. Proces injekcijskog prešanja obično je prikladan samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda. Plastični proizvodi proizvedeni postupkom injekcijskog prešanja vrlo su široki. Od svakodnevnih potrepština do raznih složenih električnih uređaja i autodijelova, svi su oblikovani injekcijskim kalupima. Jedna od najčešće korištenih metoda obrade u proizvodnji plastičnih proizvoda.
4. Kalup za puhanje
Kalup koji se koristi za oblikovanje plastičnih šupljih proizvoda (kao što su boce za piće, dnevni kemijski proizvodi i drugi spremnici za pakiranje). Oblik puhanja uglavnom uključuje ekstruzijsko puhanje i injekcijsko prešanje prema principu procesa. Princip uglavnom uključuje ekstruzijsko puhanje, injekcijsko puhanje, injekcijsko ekstenzivno puhanje (općenito poznato kao injekcijsko rastezljivo puhanje), višeslojno puhanje, lim puhanje itd. Oprema koja odgovara puhanju šupljih proizvoda obično se naziva plastika stroj za puhanje, a puhanje je prikladno samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda. Struktura kalupa za puhanje je relativno jednostavna, a korišteni materijali su uglavnom izrađeni od ugljika.
5. Matrica za istiskivanje
Vrsta kalupa koja se koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda kontinuiranog oblika, također poznata kao glava za ekstruziju, naširoko se koristi u obradi cijevi, šipki, monofilamenata, ploča, filmova, obloga od žice i kabela, profiliranih materijala itd.
Odgovarajuća proizvodna oprema je ekstruder za plastiku. Princip je da se čvrsta plastika topi i plastificira u uvjetima zagrijavanja i rotacije puža ekstrudera, te se kroz matricu određenog oblika izrađuje u isti presjek kao i oblik matrice. Proizvodi od kontinuirane plastike. Njegovi proizvodni materijali uglavnom su ugljični konstrukcijski čelik, alati od legure itd., a neke matrice za ekstruziju također su umetnute materijalima otpornim na habanje kao što je dijamant na dijelovima koji moraju biti otporni na habanje.
Proces ekstruzije obično je prikladan samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda, koji se po strukturi bitno razlikuju od injekcijskih kalupa i kompresijskih kalupa.
6. Kalup za mjehuriće
Kalup koji koristi plastične ploče i listove kao sirovine za izradu nekih jednostavnijih plastičnih proizvoda. U slučaju omekšavanja, deformira se i pričvršćuje za šupljinu kalupa kako bi se dobio željeni lijevani proizvod, koji se uglavnom koristi u proizvodnji nekih dnevnih potrepština, hrane i proizvoda za pakiranje igračaka.
Vrijeme objave: 12. veljače 2022