1. Svrha ispitivanja kalupa?
Većina lijevanih nedostataka dogodila se tijekom procesa plastificiranja i kalupljenja proizvoda, ali ponekad je povezana s nerazumnim dizajnom kalupa, uključujući količinu šupljina; dizajn hladnog/vrućeg sustava; tip, položaj i veličina otvora za ubrizgavanje, kao i struktura same geometrije proizvoda.
Osim toga, tijekom stvarnog procesa ispitivanja, kako bi se nadoknadio nedostatak dizajna kalupa, osoblje za testiranje može postaviti netočan parametar, ali stvarni raspon podataka masovne proizvodnje koji zahtijeva kupac vrlo je ograničen, nakon što se postavke parametara s bilo kakvo neznatno odstupanje, kvaliteta masovne proizvodnje može dovesti do toga da daleko nadiđe dopušteni raspon tolerancije, što će rezultirati opadanjem stvarne proizvodnje, povećanjem troškova.
Svrha probe kalupa je pronaći optimalne procesne parametre i dizajn kalupa. Na ovaj način, čak i materijal, parametar stroja ili čimbenici okoliša imaju nešto promjene, kalup je još uvijek u stanju održati stabilnu i masovnu proizvodnju bez prekida.
2. Koraci ispitivanja kalupa koje slijedimo.
Kako bismo osigurali točan rezultat probe kalupa, naš tim će se pridržavati koraka u nastavku.
Korak1. Podešavanje temperature "mlaznice" stroja za ubrizgavanje.
Treba napomenuti da se početna postavka temperature bačve mora temeljiti na preporuci dobavljača materijala. A zatim prema specifičnim proizvodnim uvjetima za odgovarajuće fino podešavanje.
Osim toga, stvarnu temperaturu taljenog materijala u bačvi treba izmjeriti detektorom kako bi se osigurala usklađenost s prikazanim zaslonom. (Imali smo dva slučaja u kojima su dvije temperaturne razlike do 30 ℃).
Korak 2. Postavljanje temperature kalupa.
Isto tako, početna postavka temperature kalupa također se mora temeljiti na preporučenoj vrijednosti koju daje dobavljač materijala. Stoga se prije formalnog ispitivanja mora izmjeriti i zabilježiti temperatura površine šupljina. Mjerenje treba obaviti na drugom mjestu kako bi se vidjelo je li temperatura uravnotežena i zabilježiti odgovarajuće rezultate za naknadnu referencu optimizacije kalupa.
Korak 3. Postavljanje parametara.
Kao što su plastificiranje, tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja, vrijeme hlađenja i brzina vijka prema iskustvu, a zatim ga optimizirajte na odgovarajući način.
Korak 4. Pronalaženje prijelazne točke "injektiranje-zadržavanje" tijekom testa punjenja.
Prijelazna točka je točka prebacivanja iz faze ubrizgavanja u fazu održavanja tlaka, što može biti položaj vijka za ubrizgavanje, vrijeme punjenja i tlak punjenja. Ovo je jedan od najvažnijih i osnovnih parametara u procesu injekcijskog prešanja. U stvarnom testu punjenja potrebno je slijediti sljedeće točke:
- Tlak zadržavanja i vrijeme zadržavanja tijekom ispitivanja obično se postavljaju na nulu;
- Općenito, proizvod se puni od 90% do 98%, ovisno o specifičnim okolnostima debljine stijenke i konstrukcije kalupa;
- Budući da brzina ubrizgavanja utječe na položaj točke prešanja, potrebno je ponovno potvrditi točku prešanja svaki put kada se promijeni brzina ubrizgavanja.
Tijekom faze punjenja možemo vidjeti kako se materijal puni u kalupu, procjenjujući na kojim pozicijama je lako imati zračnu zamku.
Korak 5. Locirajte granicu stvarnog tlaka ubrizgavanja.
Postavka tlaka ubrizgavanja na ekranu je granica stvarnog tlaka ubrizgavanja, tako da ga uvijek treba postaviti na veću vrijednost od stvarnog tlaka. Ako je preniska, a zatim se približi ili premaši stvarni tlak ubrizgavanja, stvarna brzina ubrizgavanja automatski će se smanjiti zbog ograničenja snage, što će utjecati na vrijeme ubrizgavanja i ciklus kalupljenja.
Korak 6. Pronađite najbolju brzinu ubrizgavanja.
Ovdje navedena brzina ubrizgavanja je brzina pri kojoj je vrijeme punjenja što kraće, a tlak punjenja što manji. U ovom procesu potrebno je obratiti pažnju na sljedeće točke:
- Većina defekata na površini proizvoda, osobito blizu vrata, uzrokovana je brzinom ubrizgavanja.
- Višefazno injektiranje se može koristiti samo kada jednofazno injektiranje ne može zadovoljiti potrebe, posebno u probi kalupa.;
- Ako je status kalupa dobar, vrijednost postavke tlaka je točna, a brzina ubrizgavanja dovoljna, defekt bljeskalice proizvoda nije izravno povezan s brzinom ubrizgavanja.
Korak 7. Optimizirajte vrijeme držanja.
Vrijeme zadržavanja također se može nazvati solidnim vremenom ubrizgavanja. Općenito, vrijeme se može odrediti vaganjem. što rezultira različitim vremenom zadržavanja, a optimalno vrijeme zadržavanja je vrijeme kada je težina kalupa maksimalna.
Korak 8. Optimiziranje ostalih parametara.
Kao što je pritisak držanja i sila stezanja.
Puno hvala na vašem vremenu koje ste ovdje pročitali. saznajte više o ispitivanju kalupa
Vrijeme objave: 25. srpnja 2020