Dragi čitatelji, u prošlom članku (Kako kontrolirati deformaciju dijela spremnika za zrak i vodu? - odjeljak o dizajnu) govorili smo o odjeljku o dizajnu za kontrolu kalupa prije deformacije, ali dobar dizajn je preduvjet, također moramo obaviti puno modifikacija kako bismo prilagodili dimenzije prema stvarnom rezultatu ispitivanja kalupa. Kao što znate, različiti dijelovi imaju različitu geometriju, stoga bi različiti statusi kalupa trebali odgovarati različitim rješenjima. U redu, pratite me kako biste znali koje rješenje bismo trebali poduzeti.
Općenito govoreći, obično nam je potrebno 4 probe kalupa kako bismo ga pripremili za otkup, a svaka proba ima svoju ulogu u doprinosu dovršetku kalupa.
T0:
T0 probna provjera je unutarnja akcija našeg tima za provjeru funkcije kalupa i provjeru jesu li rezultati prethodne deformacije koju smo dizajnirali ili izradili u kalupu ispravni ili ne.
Dobivanje podataka o stvarnoj deformaciji dijela (površina osnovnog kraja, otvor cijevi, rupe za spajanje, kopča za montažu…)
Pokušajte pronaći sve probleme s kalupom, bez obzira jesu li očiti ili skriveni, na primjer: otvaranje/zatvaranje kalupa, izbacivanje kalupa, stanje ravnoteže punjenja materijalom, stanje vađenja dijelova iz kalupa, bljeskovi i kratki signali itd.
Da bi uzorci ostali na normalnoj temperaturi 24 sata u slobodnom stanju, izmjerite njihove dimenzije (prijave dimenzija samo za unutarnje modifikacije), posebno kako biste provjerili područje podnožja, poput ravnosti, ravnosti, visine i debljine podnožja. Budući da je područje podnožja uvijek mjerni podaci. Nakon što je izvješće o dimenzijama T0 dostupno, kalup se modificira prema tome zavarivanjem.
Savjeti:
Što se tiče modifikacije dimenzija nakon T0, obratite pažnju samo na ravnost, pravoliniju i okomitost.
T1:
Za T1 probni period, kupac će nam se obično pridružiti na probnom periodu kalupa, a mi bismo trebali ostvariti dolje navedene ciljeve iz T1.
Funkcija i kretanje kalupa trebali bi biti u redu, a status ubrizgavanja trebao bi biti stabilan.
Dimenzije uzoraka trebaju biti gotovo u redu u pogledu ravnosti, ravnosti i okomitosti područja stopala.
24 sata kasnije, mjerenje uzoraka (izvješća o punim dimenzijama bit će poslana kupcu) i prema rezultatima provođenje modifikacije kalupa.
Savjeti:
Zamjena mekog čelika jezgrenih umetaka potrebnim tvrdim čelikom. U međuvremenu provjerite alat i standardne dijelove kako biste pripremili kontrolni popis.
Radim neke male prilagodbe oko ravnosti, ravnosti i okomitosti.
Optimizacija svih tolerancija položaja.
T2:
Ciljevi T2 probe su:
95% dimenzija cijevi, spojnica i kopči pozicionira unutar tolerancije. Izmjeriti uzorke i provjeriti jesu li sve NG dimenzije ostale unutar tolerancije.
100%-tna ravnost, ravnost i okomitost su u toleranciji.
Sva odstupanja između umetaka su unutar 0,1 mm.
Uzorke T2 treba dostaviti kupcu na ispitivanje funkcionalnosti i montaže, te obavijestiti kupca o eventualnim povratnim informacijama iz ispitivanja. Ako nema inženjerskih promjena, modificirat ćemo kalup prema rasporedu.
Savjeti:
Optimizacija svih dimenzija.
T3：
T3 probni kalup treba biti u potpunosti dovršen, s dimenzijama i uzorkom problema.
Probno testiranje alata (TA ili T4) treba se provoditi kontinuirano 2-4 sata kako bi se provjerila funkcija kalupa i kvaliteta uzorka. Nakon završetka testiranja, konačno provjerite kalup prije slanja.
Gore je sažetak postupka modifikacije kalupa prije deformacije. Za detaljne informacije kontaktirajte nas putemharry@enuomold.com
Hvala na vašem vremenu!
Vrijeme objave: 28. rujna 2020.