Dragi čitatelji, govorili smo o odjeljku o dizajnu za kontrolu kalupa prije deformacije u prošlom članku (Kako kontrolirati deformaciju dijela spremnika za zrak i vodu? - odjeljak o dizajnu), ali pretpostavka je imati dobar dizajn， također moramo učiniti puno rada na modifikaciji za prilagodbu dimenzija prema stvarnom rezultatu probe kalupa. Kao što znate, različiti dijelovi imaju različitu geometriju, stoga bi različit status kalupa trebao odgovarati različitim rješenjima. u redu, molim vas, pratite me kako biste saznali koje bismo rješenje mogli poduzeti.
Općenito govoreći, obično nam je potrebno 4 puta ispitivanje kalupa kako bismo kalup pripremili za otkup, a svako ispitivanje ima svoju ulogu da doprinese dovršetku kalupa.
T0:
T0 proba je unutarnja radnja našeg tima za provjeru funkcije kalupa i provjeru je li rezultat preddeformacije koju smo dizajnirali ili napravili u kalupu točan ili ne.
Dobivanje podataka o stvarnoj deformaciji dijela (bazna krajnja površina, otvor cijevi, rupe za pristajanje, montažna kopča…)
Pokušajte pronaći sve probleme plijesni, bez obzira na očigledne ili skrivene，na primjer: radnju otvaranja/zatvaranja kalupa, radnju izbacivanja kalupa, status ravnoteže punjenja materijala，status uklanjanja dijela od kalupa, bljesak i kratki povik itd.
Kako bi uzorci ostali na normalnoj temperaturi 24 sata sa slobodnim statusom, zatim izmjerite njihove dimenzije (dimenzija se javlja samo za unutarnju modifikaciju), posebno za provjeru područja stopala, poput ravnosti, ravnosti, visine i debljine stopala. Budući da je područje stopala uvijek mjerni podatak. Kada bude dostupno izvješće o dimenzijama T0, modificirajte kalup u skladu s tim zavarivanjem.
Savjeti:
O modificiranju dimenzija nakon T0, vodite računa samo o ravnosti, ravnosti i okomitosti.
T1:
Za probu T1, obično će nam se kupac pridružiti za probu kalupa. I trebali bismo ostvariti donje ciljeve iz T1.
Funkcija kalupa i kretanje trebali bi biti u redu, a status ubrizgavanja trebao bi biti stabilan.
Dimenzija uzoraka trebala bi biti gotovo u redu s obzirom na ravnost, ravnost i okomitost područja stopala.
24 sata kasnije, mjerenje uzoraka (izvješća o punim dimenzijama bit će poslana kupcu) i prema rezultatima izvršiti modifikaciju kalupa.
Savjeti:
Zamjena mekog čelika umetka jezgre potrebnim tvrdim čelikom. u međuvremenu provjerite dijelove alata i standarda kako biste pripremili popis za provjeru.
Izvršite mala podešavanja oko ravnosti, ravnosti i okomitosti.
Optimiziranje svih tolerancija položaja.
T2:
Ciljevi T2 isprobavanja su:
95% pozicionih dimenzija cijevi, brekta i obujmica u toleranciji. Izmjeriti uzorke i provjeriti ostaju li neke dimenzije NG-a.
100% ravnost, ravnost i okomitost su u toleranciji.
Sva neslaganja između umetaka su unutar 0,1 mm.
Uzorke T2 treba dostaviti kupcu na ispitivanje funkcije i sklopa, komunikaciju s kupcem ako ima povratnih informacija s testova. Ako nemamo inženjerske promjene, modificirat ćemo kalup prema rasporedu.
Savjeti:
Optimizacija svih dimenzija.
T3:
T3 isprobavanje kalupa treba biti u potpunosti dovršeno u pogledu dimenzija i problema s uzorcima.
Isprobavanje odobrenja alata (TA ili T4) treba provoditi neprekidno 2-4 sata kako bi se provjerila funkcija kalupa i kvaliteta uzorka. Nakon završetka testiranja konačno provjerite kalup prije otpreme.
Gore je sažetak procesa modifikacije kalupa prije deformacije. za detaljnije informacije kontaktirajte nas putemharry@enuomold.com
Hvala na vašem vremenu!
Vrijeme objave: 28. rujna 2020