Blog

1, Dizajn prije deformacije je ključ

Što se tiče plastičnih kalupa za automobilske spremnike za zrak i vodu, kontrola kvalitete dizajna i proizvodnje teža je od normalnog tipa, budući da su dijelovi ovog tipa obično oblikovani od materijala PA6 (PA66) + GF (30-35%) spoja, a ovaj vrsta materijala lako se deformira tijekom procesa oblikovanja, a odgovarajuća veličina proizvoda lako je izvan tolerancije. Stoga, upoznat s pravilnošću deformacije, zatim napraviti dizajn prije deformacije na temelju iskustva i rezultata CAE analize u ranom procesu dizajna postao je ključ uspjeha proizvodnje kalupa.

Enuo tim za kalupe ima više od 10 godina iskustva u izradi kalupa prije deformacije i opsluživao je Valeo, Mahle-behr, Delphi i druge svjetski poznate kupce autodijelova. Ovdje ukratko predstavljamo naše iskustvo u izradi kalupa za automobilske spremnike za zrak i vodu. Svakako, različite tvrtke imaju različite prakse, ako dragi čitatelju imate različite poglede, također srdačno dobrodošli da komunicirate s nama.

2, Analizirajući crteže dijelova, razjasnite ključna područja proizvoda i veličinu

Razumijevanje važnih područja proizvoda i povezanih veličina ključeva uvijek je prvi korak kada stignu crteži proizvoda kupaca, a zatim obratite više pozornosti na te važnosti, kao što je „Krajnja površina” proizvoda („Krajnja površina” bila je najstrožije potrebna ravnost, ravnost i tolerancija veličine oblika, a ostali dijelovi dimenzija proizvoda pratit će njihovu promjenu), područje "otvora cijevi" (dimenzija "otvora cijevi" također je vrlo važna, obično su potrebne tolerancije za pozicioniranje, cilindrične i dimenzijske tolerancije) i proizvoda " Boss” i rebra u obliku slova U itd., prikazana su u nastavku:

Za novi kalup, napravite preddeformaciju na proizvodu (radeći "kompenzaciju materijala" u suprotnom smjeru od procijenjene deformacije unaprijed prema iskustvu i CAE analizi, predložite da ih ispravite nakon stvarne deformacije). Nakon probe kalupa, rade se neke male izmjene na temelju stvarne deformacije kalupa proizvoda, kako bi se ispravila plastična geometrija, oblik i položaj i tako dalje.

3, Crtanje proizvoda.

Kako bismo olakšali buduću optimizaciju kalupa, potrebno je samostalno crtanje novih 3D podataka o proizvodu u skladu s proizvodom kupca (treba zadržati važne parametre). Utvrđivanjem vrijednosti deformacije proizvoda, u kombinaciji s analizom toka kalupa i iskustvom za izmjenu podataka o proizvodu, u nastavku možete vidjeti trendove deformacije prema iskustvu:

Ovdje ćemo rado podijeliti neke savjete tijekom procesa ponovnog crtanja, kao što su: uvijek započnite s crtanjem područja "krajnje osnovne površine", prema vrijednosti deformacije za crtanje ravnosti, krivulje ravnosti na rubu proizvoda, pogledajte te krivulje na površinu ravnosti “Raztegni” (naredba UG). Ravnost ploha vrši se naredbom “Border” (UG naredba). Ovaj korak je važan, kako biste olakšali buduće promjene, prvo nacrtajte krivulju, nemojte izravno "razvlačiti" (UG naredba) površinu, a zatim pomoću deformacijske površine ravnosti dobiti oblik proizvoda pomoću "Offset" (UG naredba). Kako bi se izbjegla promjena previše dijelova kalupa tijekom sljedeće optimizacije kalupa, obavljanje rezanja plastičnog materijala na području proizvoda "Osnovne krajnje površine", zatim njihovo obnavljanje u modifikaciji T1-T3 na temelju stvarne deformacije proizvoda (plus plastika).

Savjeti paybe korisni:

1. Nemojte kopirati površinu profila proizvoda kupaca što je više moguće, pokušajte ih nacrtati sami. Tako da se sljedeće modifikacije kalupa lako mijenjaju, uključujući debljinu stijenke. ako su oblici kopirani s proizvoda kupca, tada će nakon višestrukih izmjena 3D podaci dobiti izobličenje.
2. Tijekom procesa crtanja, što je više moguće provjerite kupčeve 2/3D podatke o proizvodu kako biste spriječili da se razlikuju.

4, mogući trend deformacije o važnom dijelu proizvoda

1, Deformacija proizvoda "Bazna krajnja površina"

Što je više moguće izvršiti djelovanje redukcije na plastični materijal na početku, može izbjeći ponovnu izradu dijelova kalupa koliko god je to moguće. Crvena linija ispod prikazuje procijenjeni trend deformacije proizvoda. imajte na umu da se rebra u obliku slova "U" ili "u obliku slova U" ili srodni materijal trebaju pomicati zajedno s "osnovnom krajnjom površinom" (Neki materijal ispod izbočine pomiču se prema dolje za 0,5 mm, a zatim bi se "uglavak" također trebao spustiti 0,5 ), a zatim nacrtajte druge. Za njihovo crtanje preporuča se korištenje “površine” (naredba UG).

2, Deformacija proizvoda "otvora cijevi"

Oblik radijusa "R" u korijenu cijevi trebao bi biti potpuno isti kao i podaci o proizvodu kupca, jer ovaj radijus "R" utječe na čvrstoću važnog područja proizvoda. Za normalne okolnosti, okruglu cijev treba najprije smanjiti plastičnom stranom, a zatim promijeniti vrijednost prema stvarnoj deformaciji, za veću cijev, oblik cijevi može se unaprijed dizajnirati kao ovalni oblik.

3, plastična bitna deformacija proizvoda u obliku slova "U".

Plastika "u obliku slova U" također treba deformirati oko 2-3 stupnja, središnje područje rebara "u obliku slova U" također bi trebalo rezati materijal sa strane (slika 1). Nakon što su svi proizvodi dobro nacrtani, a zatim projektirajte radijus "R" (također za olakšavanje promjene, ponekad ponovna izgradnja polumjera "R" neće uspjeti ili će biti potrošeno puno vremena), ako neke geometrije u korisničkim 3D podacima nisu skošene, možemo skosite ih ako ne utječu na sklapanje dijelova (većina kupaca preferira da oštar oblik bude skošen s "R" polumjerom). Osim toga, neke istaknute geometrije na glavnom tijelu proizvoda su velike, ovoj vrsti deformacije proizvoda treba obratiti više pozornosti na paralelizam i okomitost (slika 2).

5, Zaključak

Iznad je navedeno naše vlastito iskustvo u dizajnu kalupa za proizvod koji se lako deformira u automobilskom spremniku za zrak i vodu. dovršetak ovog koraka je dobar, mislim da bi se postiglo pola uspjeha proizvodnje takvih kalupa, gdje je onda druga polovica? pogledajte sljedeći odjeljak ovog članka "Znate li kako napraviti kalup prije deformacije? - odjeljak za proizvodnju" sljedeći tjedan.
Ok, dragi čitatelji. puno hvala na vašem vremenu za čitanje ovdje. Radujemo se što ćemo vas vidjeti u sljedećem odjeljku!