Blog

1, Ključ je dizajn prije deformacije

Kod plastičnih kalupa za spremnike za zrak i vodu za automobile, kontrola kvalitete dizajna i proizvodnje je teža nego kod uobičajenih vrsta, jer se ovi dijelovi obično izrađuju od materijala PA6 (PA66) + GF (30-35%), a ova vrsta materijala lako se deformira tijekom procesa oblikovanja, a odgovarajuće veličine proizvoda lako izlaze izvan tolerancije. Stoga je poznavanje njihove pravilnosti deformacije, a zatim provođenje dizajna prije deformacije na temelju iskustva i CAE analize u ranom procesu dizajniranja postalo ključ uspjeha proizvodnje kalupa.

Enuo tim za kalupe ima više od 10 godina iskustva u izradi kalupa prije deformacije i usluživao je Valeo, Mahle-behr, Delphi i druge svjetski poznate kupce autodijelova. Ovdje ukratko predstavljamo naše iskustvo u izradi kalupa za spremnike zraka i vode u automobilima. Naravno, različite tvrtke imaju različite prakse, ako dragi čitatelji imaju različita mišljenja, također smo srdačno dobrodošli da komuniciramo s nama.

2, Analizirajući crteže dijelova, razjasnite ključna područja proizvoda i veličinu

Kako bi se razumjela važna područja proizvoda i povezane ključne veličine, uvijek je prvi korak kada stignu crteži proizvoda kupaca, a zatim se više pažnje posvećuje tim važnim područjima, kao što su „Čeona površina“ proizvoda („Čeona površina“ najstrože se zahtijevala u pogledu ravnosti, ravnosti i tolerancije veličine oblika, a ostali dijelovi dimenzija proizvoda slijedit će svoje promjene), „Područje otvora cijevi“ (dimenzija „otvora cijevi“ također je vrlo važna, obično su potrebne tolerancije položaja, cilindričnosti i dimenzija) te „Glava“ i „U-oblika“ proizvoda itd., prikazani su u nastavku:

Za novi kalup, izvršiti preddeformaciju proizvoda (unaprijed izvršiti „kompenzaciju materijala“ u suprotnom smjeru od procijenjene deformacije prema iskustvu i CAE analizi, te predložiti ispravljanje nakon što se stvarna deformacija dogodi). Nakon probnog rada kalupa, izvršiti neke male modifikacije na temelju stvarne deformacije kalupa proizvoda kako bi se ispravila plastična geometrija, oblik i položaj i tako dalje.

3, Crtanje proizvoda.

Kako bismo olakšali buduću optimizaciju kalupa, potrebno je sami nacrtati nove 3D podatke o proizvodu prema proizvodu kupca (treba zadržati važne parametre). Određivanjem vrijednosti deformacije proizvoda, u kombinaciji s analizom toka kalupa i iskustvom za modificiranje podataka o proizvodu, u nastavku možete vidjeti iskustvene trendove deformacije:

Ovdje je nekoliko savjeta koje je dobro podijeliti tijekom procesa ponovnog crtanja, kao što su: uvijek počnite s crtanjem područja "Osnovne krajnje površine", prema vrijednosti deformacije za crtanje ravnosti, krivulje ravnosti na rubu proizvoda, pogledajte te krivulje za "Rastezanje" (naredba UG) ravnosti površine. Ravne površine se izvode pomoću "Granice" (naredba UG). Ovaj korak je važan, kako biste olakšali buduće promjene, prvo nacrtajte krivulju, nemojte izravno "rastezati" (naredba UG) površinu, a zatim koristeći deformacijsku površinu ravnosti dobiti oblik proizvoda pomoću "Pomaka" (naredba UG). Kako biste izbjegli promjenu previše dijelova kalupa tijekom sljedeće optimizacije kalupa, izrežite plastični materijal na području "Osnovne krajnje površine" proizvoda, a zatim ih oporavite u T1-T3 modifikaciji na temelju stvarne deformacije proizvoda (plus plastika).

Korisni savjeti:

1. Nemojte kopirati površinu profila kupčevih proizvoda koliko god je to moguće, pokušajte ih sami nacrtati. To će olakšati sljedeće modifikacije kalupa, uključujući debljinu stijenke. Ako su oblici kopirani s kupčevog proizvoda, nakon višestrukih modifikacija 3D podaci će biti iskrivljeni.
2. Tijekom crtanja, što je više moguće provjeriti 2/3D podatke o proizvodu kupca kako bi se spriječilo da se razlikuju.

4, Mogući trend deformacije važnog dijela proizvoda

1, Deformacija proizvoda „Osnovna krajnja površina“

Koliko god je to moguće, na početku se smanjuje utjecaj na plastični materijal, što može izbjeći ponovno izrađivanje dijelova kalupa. Crvena linija ispod prikazuje procijenjeni trend deformacije proizvoda. Imajte na umu da se "glavčina" ili "rebra u obliku slova U" ili srodni materijal trebaju pomicati zajedno s "baznom površinom" (dio materijala ispod glavice pomiče se prema dolje za 0,5 mm, a zatim se "glavčina" također treba spustiti za 0,5 mm), a zatim se crtaju ostali. Preporučuje se korištenje "površine" (naredba UG) za njihovo crtanje.

2, Deformacija produkta "otvora cijevi"

Oblik polumjera "R" na korijenu cijevi trebao bi biti potpuno isti kao i podaci o proizvodu kupca, jer ovaj polumjer "R" utječe na čvrstoću važnog područja proizvoda. U normalnim okolnostima, okruglu cijev treba prvo plastično smanjiti sa strane, a zatim promijeniti vrijednost prema stvarnoj deformaciji, za veće cijevi, oblik cijevi može se unaprijed dizajnirati kao ovalni oblik.

3, deformacija plastičnog bita u obliku slova "U" proizvoda

Plastika u obliku slova "U" također treba deformirati za oko 2-3 stupnja, a srednje područje rebara u obliku slova "U" također treba bočno rezati materijal (slika 1). Nakon što su svi proizvodi dobro nacrtani i dizajnirani, a zatim se dizajnira polumjer "R" (također radi lakšeg mijenjanja, ponekad ponovna izrada polumjera "R" neće uspjeti ili će potrajati dugo), ako neke geometrije u 3D podacima kupca nisu skošene, možemo ih skošiti ako to ne utječe na sklop dijelova (većina kupaca preferira oštar oblik sa skošenim polumjerom "R"). Osim toga, neke istaknute geometrije na glavnom tijelu proizvoda su velike, pa kod ove vrste deformacije proizvoda treba obratiti više pažnje na paralelnost i okomitost (slika 2).

5, Zaključak

Gore su navedena naša vlastita iskustva u dizajniranju kalupa za automatski spremnik zraka i vode - "lako deformirajući". Dovršetkom ovog koraka mislim da bi polovica uspjeha u izradi takvih kalupa bila postignuta, a gdje je druga polovica? Molimo pogledajte sljedeći odjeljak ovog članka "Znate li kako napraviti kalup prije deformacije? - odjeljak o proizvodnji" sljedeći tjedan.
U redu, dragi čitatelji, puno vam hvala na vremenu koje ste izdvojili za čitanje. Veselim se što ćemo vas vidjeti u sljedećem odjeljku!